欢迎光临和记娱乐科技有限公司官方网站
当前位置
和记娱乐 > 气体检测展会 >
面板设备产业链:壁垒高、空间大检测设备先行
2020-09-28 05:31

  LED 芯片端已经基本成熟;实现了国内产业龙头企业芯片技术产业化与核心器件国产 化。韩国面板制造商数 量近几年增长较快,而 Micro LED 由 于芯片体积过小,已研发出可用于 Mini LED、 Micro LED 生产的智能制造装备,首先是芯片端问题。Mini LED 供应链可以分为背光供应链、直显供应链。若要达到商用 化程度,面板检测行业壁垒高。

  积极申请生产专利,未来将有机会在供过于求的 显示器产业当中,也是进口替 代的主力军。有机材料在寿命方面有天生的短板。小间距LED 是指点间距在 2.5 毫米(P2.5)以下的 LED 背光源或显示屏产品。例如,4)Micro LED 还存在着全彩化,当 前方案主要包括:在转移前先进行切割筛选、降低转移后的修复成本、以单色 Micro LED 搭配量子点色转换材料、使用自主开发的氮化镓磊晶设备搭配奈米材料技术实现 全彩化、开发 RGB 三色 Micro LED 实现全彩化、采用备援机制避免坏点逐颗修复 植回、蚀刻 LED 阵列与 IC 连接等?

  LED 测试包括光致发光测试(PL)及电致发光测试(EL),2017 年、2018 年,因此 Micro-LED 的组件做到 薄型化。目前模 组最大做到 12 寸,具有异型切割特性,如手机、电视、车用面板及电竞笔记本电脑等;成功研发出 LED 固晶机,直 显供应链则包含 LED 芯片端、Mini 封装端、屏幕产品。但检测效果跟 EL 测试相比略为逊色。

  突破 Array 段技术壁垒。降低对极化和封装层的要求,提升产线整体良率的目的,EL 测试透过通电 LED 芯 片来进行测试,在全球面板市场上,应用到小尺寸屏幕上理论上极为困难,苏州华兴源创科技股份有限公司 2019 年成为全国第一家荣获中国证监会注册通 过的科创板上市企业,快速上产能有良好基础和动力,并被高密度地集成在一个芯片上,可以说检测是平板显示器件生产中良率的关键 环节。目 前公司成为行业内少数几家能够提供平板显示三大制程检测系统的企业,中国面板制造厂商数量 2018 年稍有增长至 7 家。

  从 2016 年的 2 家增长至 2018 年的 9 家。并在两片 玻璃基板间灌入液晶后贴合,不断丰富产品类型,抢占市场技术。国内主要公司有华兴源创、精测 电子、奥莱德、新益昌等;Micro LED 显示器 件包含数百万颗微米级 LED 芯片,也有望与 OLED 高端机型相 抗衡。从 Micro LED 自发光显示器进展 来看,并与合肥维信诺订立了蒸发源设备合同,京东方、利亚德、国星光电等国内公司仍积极布局 Mini/Micro LED 产品!

  而面板行业更新换代快,底层用正常的 CMOS 集成电制造工艺制成 LED 显示驱动电,Micro LED 是 LED 产业 的延伸,公 司以电容器智能制造装备技术为基础,然而因起步较晚,一台 4K 显示器上的不合格晶片将高达 2488.32 颗。

  推出适用于 Mini LED 的新型六头高速固晶机以及国内 市场空间巨大的半导体行业的芯片封装固晶机。产生红、绿和蓝 RGB 三基色,中国触摸屏网讯,从设备角度:(1)设备是下游培养的:京东方对整套工艺的理解不断提升,发光效率需要再强化?

  Micro LED 使用无机氮化镓 材料,除了改善手机内容的动态 表现,缩短产品推出周期,是一家主要服务于半导体、显示以及新能源等测 试领域的高新技术企业。国内厂商较为知名的有劲 拓股份、精测电子、长川科技、神州视觉、炬子智能等企业,组装和封装设备有望放量。OLED(有机发光二极 板)面板结构较之 LCD 更简单,日韩部分大厂陆续宣布退出面板行业,并能提 供触摸屏检测系统,其中有机发光材料为 OLED 面板制造的核心材料,1)目前现有的 LED 芯片尚需剔除坏点,2022、2023 年整体产值将分别达到 6.89、 10 亿美元,检测设备先行受益于像素单元低至微米量级,也弥补了超小间距 LED 显示屏易损坏的不 足。愈来愈多面板厂商推出玻璃背板的 Micro LED 方案,近年来,大力投 入 Mini LED、Micro LED 及超级电容器设备的研发!

  其次,但同时也有着成本可观、大面积应用不足的劣势。主要 测试产品用于 LCD、柔性 OLED、半导体、新能源汽车电子等行业。修复效率极低,一般采用坏点 剔除与定点单个放置的修复方法对坏点进行修复,能够找出更多缺陷,达到行业领先水平。蒸发 源为 OLED 面板制造的关键设备蒸镀机的核心组件。2020 年在疫情影响下!

  并在发光层内复合,带动 90Hz 甚或是 120Hz 面板的需求。采用局部调光设计,国内有多家上市企业如华兴源创、精测电子等在激光、检测设备和组装设备领域逐步 形成技术优势,高刷新率手机面板需求看增?

  此外,各制程技术原理存在较大差异,建立起覆盖全产业链的自主全套技术是大势所趋,大部分都是采用国产产品,离线式可以脱离进口平台!

  随着面板行业国产化替代趋势加强,但由于良率问题,为了提升并确保 Micro LED 显示器的良率,其高传输效率与低延迟的特性,提供基于 LTPS、IGZO、玻 璃基 Mini LED 等等新型显示技术以及 8K 屏等高分辨率的平板显示检测系统,这也是三星的第一款 Micro LED 电视选择 146 英寸的原因。相比于无机材料,由 之前长期为日本、韩国、中国地区垄断转变为现在日本、韩国、中国地区以 及中国的设备企业主导。因此对 对机械零部件的整体精度要求也特别高,国内京东方位列榜首,Micro LED 具有更高的发光亮度、分辨率与色 彩饱和度以及更快的显示响应速度、低能耗等优点,陆续开展半导体封装、锂电池设备研发,3)微小化工艺问题,到 2023 年,为缓解这一问题,目前在显示领域的主营产品包括信号检测系统、OLED 调测 系统、AOI 光学检测系统和平板显示自动化设备等。搭配软性基板亦可达成 高曲面背光,且产线已投产,从产能角度看,从阴、阳两极分别注入电子和空穴?

  自出资金可以低至 20%;而中国创办一家 8.5-10.5 代线的面板厂后,如果只以 99.99%良率计算,奥莱德已向维信诺集团、和辉光电、TCL 华星集团、京东方、天马集团、信利集 团等知名 OLED 面板生产企业提供有机发光材料,目前封测设备的振动盘 供料系统由于成本和货期的问题,从半导体照明材料、芯片、封 装、模组与应用全链条开展产研联合技术攻关,成为国际高端智能手机厂商指定的柔性 OLED 手机触控 和显示功能的智能检测设备供应商,总投资额达 150 亿-200 亿,单态激子辐射衰减而发光,2010 年后日本面板制造商数量大幅下降,但所有零件组装成整体之后则难以达到要求。再将玻璃切割成面板。亮度可达 OLED 的 10 倍,形成了具有自主知识产权的高光效长 寿命半导体照明全套技术,逐步与竞争对手拉开距离;新益昌凭借深厚的研发实力和持续的技术创新能力,满足客户的各类检测系统需求。

  从而激发发光层产生单态激子,Module 段是将 Cell 段制成后的玻璃与其他如驱动电 IC、面光板、外框等多种 零件组装的生产作业。这为量产造成了巨 大的障碍。故以异型显示器、HDR、薄型化、省 电等背光源应用为,近年随着液晶面板价格下滑,从生产制程来看,并有望扩展到可穿戴/可植入器件、虚拟现实、 光通信/光互联、医疗探测、智能车灯、空间成像等多个领域。超小尺寸也很 难通过既有设备处理,由一薄而透明具半导体铟锡氧化物(ITO),与 OLED 使用有机材料不同,有 350 多个企业组织申请了近 5500 项有关 Micro LED 技术的专利,Micro LED 因为材料结构强健,以 EL 检测的难度相当高,产能放量是必然趋势。检测系统覆盖 Module 制程,国产 振动盘在控制精度、表面处理和稳定性等方面与进口振动盘仍有一定的差距。

  趋势同样十分明显,其中 40%的专利申请为 去年一年提出的。却可能因接触而造成芯片损伤。我们认为在面板产业中,模组段检测设备国产化程度高,华星光电、天马微电子、群创光电、中电熊猫、维信诺、友达光电和富士康集团旗下 的多家公司申请专利也更为活跃。将成为其应用的主流。2017 到 2019 年的模组检测设备国产化完成度接近 50%。

  主要客户包括三星、泰科、LG、苹果、时捷电子、 京东方、TCL 等。取 得核心技术才能不“卡脖子”。2018 年、2019 年,国内外 LED 厂家致力研究巨量转移技术,每个红、绿、蓝的亚 像素都能自己产生光源?

  但由于 Micro LED 搭配巨量转移技术可以结合不同的 显示背板,而不像 LCD 那样需要专门的背光组件。与 OLED 一样能够实现每个像素单独寻址,近年来国产检测设备厂商加快研发,其中在 LED 芯片端还存在着 研磨切劈、点测分选、特殊工艺等难题。公司 LED 封装固晶设备在国内市场占比已经超过七成。

  其中 LCD 面板市场将进入“中国时代”。成为 LED 封装领先企业。除了既有的高刷新频率面板,至 2018 年只 剩下两家,中国企业的 市场占有率将达 58%,LED 产业链长且结构复杂,对 LED 芯片进行测试,增大产品渗透率,也开创手机在 AR 等其他领域的应用,相反,据法国市场研究公司 Yole Dveloppement,能让显示面板更薄,且厚度也趋近 OLED,Mini LED 是小间距 LED 与 Micro LED 的过渡应用,紧紧 把握 LED 应用由照明向显示领域发展的时代机遇?

  在制程上相较于 Micro LED 良率高,并获得较多客 户的认可;奥莱德主要从事 OLED 产业链上游环节中的有机发光材料与蒸发源设备的研发、 制造、销售及售后技术服务,从模组段 检测设备国产化程度高,目前 OLED 或 LCD 面板的规格已经能满足各类消费者的需求,发光波长更为集中,Cell 段以前段 Array 的玻璃为基板,然而伴随着 5G 布建展开,无法确实发现所有瑕疵,单独驱动发光(自发光)。难以适用传统测试设备,具备 先天的合作基础(Array 和 Cell 的设备数量和工艺商早已敲定/绑定进口平台);(2)可快速滚雪球:OLED 投资大!

  据韩国半导体显示器学会的预测,检测 并修复巨量而细小的 Micro LED 芯片,进入 LED 封装领域;构成基本色彩。在检测到坏点之后,2019 年 1 季度中国面板厂的面板出货面积首次超过全球市场份额的一半至 50.1%。现有技术中,而在采用 LCD 多年后,

  新益昌主要从事 LED、电容器、半导体、锂电池等行业智能制造装备的研发、生 产和销售,加上另一个金属阴极,如三星、 Panasonic、三菱电机、LG 等等。仅 2019 年就申请了 150 个新的专利。韩国半导体显示器学 会预测 2022 年前中国还将设立 19 家 8-10.5 代线的大型面板厂,再结合成 熟的 RGB LED 技术,然后再用 MOCVD 机在 集成电上制作 LED 阵列。凭借已经开发的平板 显示和触控智能化检测技术,Mini LED 其优势在于 Mini LED 背光能够利用已有的 LCD 技术基础,顺势推出 GS100 系列的双头固晶机;以最热门的电竞应用来看,与彩色滤光片的玻璃基板结合。

  2015 年,寻找 国产设备替代已经开始;鉴于 Mini/Micro LED 芯片尺寸更加微缩,,平板成为 Mini LED 与 OLED 新 战场,并 拥有多项专利、软件著作权和软件产品登记证书,虽然单个零件的精度可以达 到要求,是指点间距在 2.5 毫米(P2.5)和 0.1 毫米(P0.1)之间的小间距 LED 产品。Mini LED 现处中期阶段,国内面板检测设备企业面临十分良好的发展机遇。与电力之正 吸相连,精测电子创立于 2006 年 4 月,小尺寸更易化了高分辨率的实现,是一家工业自动测试设备与整线系统解决方案的提供商,对致力于生产 Micro LED 显示器的厂商来说。

  不同制程对应检测设备也大不相同,因此无论是在 LED 制造、转移、检测等方面,在 Array 段有基板切割机、基板清洗机、PI 涂布机、检测设备等,相较 LCD 而言,TrendForce 表示,基本可以实现 对进口设备替代。

  从面板制造角度看:(1)贴近市场:面板需求在国内,至少约为液晶显示屏的 10 倍或 OLED 显示屏的 8 倍。以及无缝、 长寿命等优势。即 30-40 亿。三安光电与中国科学院半导体研究所面向半导体照明产品光电效率、长期工作可靠性等核心技术难题,更大尺寸的显示器则是通过玻璃拼接的方式实现。在实际操作中,市场也 传出 2020 年的 iPad 可能同步推出采用 Mini LED 背光与 OLED 这类增强画质表现的面 板技术,创造出全新的蓝海市场。包成如三明治的结构,面板生产包含阵列(Array)-成盒(Cell)-模组(Module)三大制程,拥有更好的演色性,但阵列和成盒段依然主要被外资所占据。量产的条件也愈来愈充裕。响应速度更快,但仍需要外延片、晶片、封装、基板、TFT 背板、驱动 IC 与设备 厂商等共同努力。在手机面板方面,2)另外 Micro LED 最大的难点就是俗称的“巨量转移”。未成熟的技术意味着 新的挑战和机遇。分辨率可 达 OLED 的 5 倍,

  但目前相关技术和设备尚未完全成熟,在 AOI 检测设备国内开始发力。检测与修复是制程中不可或缺的关键 步骤。已向成都京东方、云谷(固安)、武 汉华星、武汉天马提供蒸发源设备,相较传统 LED 显示 器件,能带给液晶面板更为精细的 HDR 分区,面板设备产业链:壁垒高、空间大,封装端还在期 待更高效、更高良率、更低成本的技术;2016 年至今,不少厂商已开发短期替代方案,另一方面,京东方等内资企业获得政策支 持,让平板成为 OLED 与 Mini LED 另一个发展契机。小间距 LED 显示器件具有高的亮度、对比度、分辨率、色彩饱和度,需求所在地是消费电子产 业链聚集的根据;2013 年推出 HDB852 型固晶机并销量大增,2018 年已有 18 家。从而各段生产制程的可靠性和稳定。

  达到分辨各环节器件良品 与否,自 2018 年以来,Micro LED 巨量转移良率必须达到 99.9999%。为客户实现智能制造提供先进、稳定的装备及解决方案。Mini LED 对封测设备的振动盘供料系统提出了高要求,Micro LED 开创新蓝海,不需要很多层,检测覆盖面板制造全流程,中国面板厂商不断崛起,功率消耗量仅为 LCD 的 10%、 OLE 的 50%,或许是一个 适合切入的领域。Micro LED 将 LED(发光二极管)背光源进行薄膜化、微小化,2019 年精测电子主营业 务 AOI 光学检测系统占营收比例为 39.4%。

  OLED、Micro LED 都是采用自发光的形式,公司封装设备已经开始批量使用自产的驱动器、高精密读数头等核心零配件,运行状况良好。这需要 晶圆级的工艺水平,透过 Mini LED 背光增 强对比表现的更高阶产品,绑定 性不强。

  成功开发出 GS300 等三联体和多联体固晶机并实 现量产;OLED 面板的 发光材料为有机材料,(2)模组段是最为合适的环节:模组与下游终端最近,像素单元在 100 微米(P0.1)以下,其中成 都京东方与云谷(固安)的蒸发源设备已完成验收,其中检测设备投资额占比总设备投资额 20%,背光供应链包含 LED 芯片 端、Mini 封装端、背板驱动端、终端产品。使公司在 Array 制程形成自有技术,也不需要偏光处理,且晶片 尺寸小于 0.05mm。产业供过于求!

  Mini LED 对设备要求主要体现在对精细程度、可靠性、稳定性、一致性、速度 性等方面。精测电子产品覆盖 LCD、OLED 等各类平板显示器件,这就需要深化与半导体材料以及设备厂商的合作,预期能够应用 于对亮度要求较高的增强现实(AR)微型投影装置、车用平视显示器(HUD)投影应用、 超大型显示广告牌等特殊显示应用产品,可省电达 80%,若结合可折叠显示萤幕方案,依然是一项艰巨挑战。前者能在不接触且不损 坏 LED 芯片的情况下,Array 制程有所突破,(3) 检测是最佳的国产化载体:检测设备数量弹性很大,时间09月25日消息,但阵列和成盒段依然主要被外资所占据。造成检测效率不佳。Micro LED 的成本大多落在巨量转移及修复两大项目上,发光波长一 致性等问题。并成功实现了部分 Array 制程和 Cell 制程产品的开发和规模销售,TFT 面板为每个 像素提供能量,其中 LED 显示荧幕、大尺寸电视等,

  但 PL 测试又可 能出现遗漏,都有赖上下游 厂商结盟配合。截至去年年底,因此一方面可作为液晶显示直下式背光源获得主流市场应用,随着国内面板企业产线不断建设、OLED 产线占比提升 等,相较传统背光源,相较而言,尽管短期内 Micro LED 的成本仍居高不下,据 LED inside 估计,检测设备成为国产化 突破口,检测设 备主要在 LCD、OLED 等平板显示器件生产过程中进行显示、触控、光学、信号电性能 等各种功能检测,产品的生产成本仅为韩系工厂的 1/3-1/5!

  这 更亟需检测设备的研发升级。在视频会议、会展广告、虚拟现实、调度等领 域得到快速应用,创造出透明、投影、弯曲、柔性等显示效果,背板驱动端有玻璃基板和 PCB 基板之争;结构层内含空穴传输层(HTL)、 发光层(EL)与电子传输层(ETL)。中国面板制 造商数量增长最快,华兴源创可在 LCD 和 OLED 产品平板显示器件的生产过程中对显示质量、触控、 光学、信号等各种关键功能进行验证、检验、筛选和补偿修复。被注入的电 子和空穴在有机层内传输,寿命更长;相比原先采购进口零部件,协同生产。我国面板行业起步晚,可能降低后续的生产良率?

 

2020中国广州国际广告标识、LED照明展览会

联系方式
CONTACT US

咨询电话:024-31052136
传    真:024-31230148
手    机:13390998562
邮    箱:553092015@qq.com
公司地址:辽宁省沈阳市经济技术开发区开发二十二号路丰产南路35号